Équipement d'essai PCBA

L'équipement de test PCBA (Assemblée de circuits imprimés) fait référence aux machines et outils spécialisés utilisés pour vérifier la qualité, la fonctionnalité et la fiabilité des circuits imprimés assemblés.Cet équipement est essentiel pour identifier les défauts et s'assurer que le PCBA fonctionne comme prévu avant d'être intégré dans un produit final.

Type d'équipement d'essai PCBA:

Le type d'équipement utilisé dépend de la méthode d'essai spécifique et de l'étape du processus de fabrication.

1Équipement d'inspection (focus sur la qualité de fabrication)

Ces machines vérifient principalement les défauts physiques et les erreurs d'assemblage.

• Machine d'inspection de pâte de soudure (SPI):

  • Objectifs:Inspecte la qualité de l'application de pâte de soudureavantIl mesure le volume, la hauteur, la surface et l'alignement de la soudure.
  • Fonction:Utilise l'imagerie 3D pour assurer un dépôt de pâte de soudure précis et cohérent, évitant ainsi les défauts de soudure courants.

• Pour les appareils de type à commande automatique, la valeur de l'échantillon doit être égale ou supérieure à:

  • Objectifs:Vérifie automatiquement le PCBA pour les défauts visuelsaprèsle placement des composants et/ou la soudure par reflux.
  • Fonction:Utilise des caméras haute résolution pour capturer des images de la planche et les compare à une image de référence "or".un emplacement incorrect des composants, et les défauts des joints de soudure.

• Machine d'inspection automatique par rayons X (AXI):

  • Objectifs:Utilise des rayons X pour inspecter les joints de soudure et les composants qui sont cachés à la vue, tels que les tableaux de grille à billes (BGAs), les quad-plates sans plomb (QFNs) ou les composants sous d'autres composants.
  • Fonction:Fournit un moyen non destructeur d'examiner la qualité des joints de soudure (cavités, courts, ouvertures) et les structures des composants internes qui ne peuvent pas être vues par inspection optique.

2Équipement d'essai électrique et fonctionnel (en mettant l'accent sur les performances et la fiabilité)

Ces machines alimentent le PCBA et vérifient ses caractéristiques électriques et son comportement opérationnel.

• Machine d'essai en circuit (TIC) / Testeur de "lit de clous":

  • Objectifs:Test électrique des composants et des connexions individuels sur le PCBA pour les valeurs et la continuité appropriées.
  • Fonction:Utilise un appareil sur mesure avec des sondes à ressort qui contactent des points de test spécifiques sur la carte.et peut souvent vérifier la présence et l'orientation correcte des composants.
  • Meilleur pour:Production en volume élevé en raison de sa rapidité et de sa couverture complète des défauts de fabrication, bien que les coûts des appareils électroménagers puissent être élevés.

• Testateur de sonde volante (FPT):

  • Objectifs:Similaire aux TIC mais utilisant des sondes robotisées et mobiles pour tester des points individuels sur le PCBA sans fixation fixe.
  • Fonction:Il est plus flexible et rentable pour la production en volume faible à moyen ou des prototypes car il ne nécessite pas de luminaire personnalisé.et les valeurs de base des composants.
  • Meilleur pour:Prototypage rapide et petites séries de production où les coûts des appareils pour les TIC ne sont pas justifiés.

• Équipement/système d'essai fonctionnel (FCT):

  • Objectifs:Vérifier la fonctionnalité globale du PCBA en simulant son environnement d'exploitation réel.
  • Fonction:Le PCBA est alimenté, les entrées sont fournies et les sorties sont surveillées pour s'assurer qu'il remplit ses fonctions prévues conformément aux spécifications de conception.Cela implique souvent des logiciels de test personnalisés et du matériel spécifique au produit.
  • Meilleur pour:Confirmer les performances du produit final et valider l'ensemble du fonctionnement du PCBA.

• Test de vieillissement des fours/chambres à combustion

  • Objectifs:Le PCBA est soumis à un fonctionnement prolongé sous des températures, des tensions ou d'autres conditions de stress élevées.
  • Fonction:Conçus pour accélérer les défaillances potentielles des composants qui pourraient survenir au début de leur cycle de vie ("mortalité infantile").Ce processus permet d'éliminer les composants les plus faibles et d'améliorer la fiabilité globale du produit.

• Chambres d'essai environnementales:

  • Objectifs:Simuler diverses conditions environnementales (par exemple, températures extrêmes, humidité, vibrations, chocs) pour évaluer la durabilité et les performances du PCBA dans des environnements difficiles.
  • Fonction:Aide à identifier les défauts de conception ou les faiblesses des matériaux qui pourraient conduire à l'échec sous le stress du monde réel.

3Équipement général de laboratoire et de débogage:

Bien qu'elles ne soient pas des machines de ligne de production, elles sont des outils essentiels pour les tests, le débogage et la R&D PCBA.

• Le multimètre:Mesure la tension, le courant et la résistance pour dépanner les circuits.
• Le scanner de l'oscilloscope:Visualise les signaux électriques au fil du temps, essentiels pour analyser les formes d'onde, le timing et le bruit.
• L'alimentation électrique (programable):Fournit une tension et un courant contrôlés pour alimenter le PCBA pendant les essais.
• Charge électronique:Simula des charges variables sur les sorties du PCBA pour tester ses performances dans différentes conditions.
• Analyseur de logique:Capture et analyse des signaux numériques, utiles pour le débogage des microcontrôleurs et des interfaces numériques.
• Analyseur de spectre:Mesure la puissance du signal sur un spectre de fréquences, essentielle pour les essais RF et EMI/EMC.
• Pour les appareils de traitement de l'airPour l'inspection visuelle détaillée et le retraitement de petits composants et joints de soudure.